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廠內製程產線
歡迎來到泳富豪，我們如同工業的詩人，每一個製程都是一首精心選詞的歌曲，每一個步驟都蘊含著創新的力量。
讓我們攜手實現卓越的製造
讓我們攜手實現卓越的製造
新產品開發策略
泳富豪擁有經驗豐富的產品設計和製造團隊，遵循TPS精實生產原則。
我們早在產品開發階段就與客戶緊密協作，遵守高標準的APQP和PPAP流程。
利用科學模擬分析進行模具設計，以確保快速滿足新產品需求。
以JIT原則進行工廠規劃，實現生產流程的平準化，建立高效率的少人化生產線，縮短交貨時間，提高競爭力。
同時也積極推動自動化，不斷提升製程能力指標(Cpk)，縮短生產週期，為客戶提供高品質、準時交貨且具有競爭力成本優勢的鋁合金管件產品。
我們早在產品開發階段就與客戶緊密協作，遵守高標準的APQP和PPAP流程。
利用科學模擬分析進行模具設計，以確保快速滿足新產品需求。
以JIT原則進行工廠規劃，實現生產流程的平準化，建立高效率的少人化生產線，縮短交貨時間，提高競爭力。
同時也積極推動自動化，不斷提升製程能力指標(Cpk)，縮短生產週期，為客戶提供高品質、準時交貨且具有競爭力成本優勢的鋁合金管件產品。
模具設計
使用先進的工程設計繪圖軟體和工具，經驗豐富且專業。可根據客戶要求和產品進行客製化設計，注重細節和品質，確保模具的準確性和精密度。
品管工具檢測
加工完成的首件製品會先使用工具進行全面測量。
包含管身內/外徑、厚度、長度、彎度，目測內外管外觀是否正常。
●游標卡尺：確認長度。
●治具：確認彎度及長度。
●內/外徑分厘卡：量測管身內/外徑。
包含管身內/外徑、厚度、長度、彎度，目測內外管外觀是否正常。
●游標卡尺：確認長度。
●治具：確認彎度及長度。
●內/外徑分厘卡：量測管身內/外徑。
製程設備
退火爐
我們的退火爐採用全自動電腦程序監控爐溫定期檢測與校正
而退火熱處理目的在於恢復該金屬因冷加工而降低的性質，增加柔軟性、延展性和韌性
並釋放內部殘留應力及產生特定的顯微結構，同時也提高後續的機械加工性
我們提供多種不同牌號鋁合金之退火熱處理服務，可依據客戶後續加工製程需求客製化退火條件
加工硬化後的鋁合金製品進行退火過程會有三個階段：
回復(recovery)、再結晶(recrystallization)及晶粒生長(grain growth)
▲加工硬化：鋁合金製品經過冷加工(cold-worked)，隨著變形量的增加，材料組織中晶體結構的改變，
因變形、拉長的晶粒而增加的差排密度(dislocation density)會提升製品的強度及硬度，
而延伸率減小，塑性降低，這種現象稱為加工硬化或加工強化現象。
▲內應力消除：若有後續加工的需求就必須施加更大的外力，如此一來便會提高製品被破壞的風險。
因此，為了提高鋁合金製品的機械加工性及確保製品能達到最後所要求的幾何形狀，
退火熱處理製程通常安排在鑄造、鍛造及其他冷作加工製程之間或之後。
而退火熱處理目的在於恢復該金屬因冷加工而降低的性質，增加柔軟性、延展性和韌性
並釋放內部殘留應力及產生特定的顯微結構，同時也提高後續的機械加工性
我們提供多種不同牌號鋁合金之退火熱處理服務，可依據客戶後續加工製程需求客製化退火條件
加工硬化後的鋁合金製品進行退火過程會有三個階段：
回復(recovery)、再結晶(recrystallization)及晶粒生長(grain growth)
▲加工硬化：鋁合金製品經過冷加工(cold-worked)，隨著變形量的增加，材料組織中晶體結構的改變，
因變形、拉長的晶粒而增加的差排密度(dislocation density)會提升製品的強度及硬度，
而延伸率減小，塑性降低，這種現象稱為加工硬化或加工強化現象。
▲內應力消除：若有後續加工的需求就必須施加更大的外力，如此一來便會提高製品被破壞的風險。
因此，為了提高鋁合金製品的機械加工性及確保製品能達到最後所要求的幾何形狀，
退火熱處理製程通常安排在鑄造、鍛造及其他冷作加工製程之間或之後。
皮膜皂化處理設備(清洗 / 皮膜)
通常稱為鋁合金表面處理或前處理，是鋁合金製品進入下一步加工之前的必要步驟。
泳富豪廠區內擁有完整皮膜皂化處理設備，確保產品符合您的要求標準，提供高品質、耐用的鋁合金產品。
泳富豪廠區內擁有完整皮膜皂化處理設備，確保產品符合您的要求標準，提供高品質、耐用的鋁合金產品。
▲表面處理：將鋁合金表面潔淨，去除氧化物、油脂和雜質，為後續加工做準備。
烤箱
皮膜處理後烘乾管件，使皂化劑加速乾燥硬化，以利後續製程更方便作業。
縮口機
將管材頭端束小，方便穿過各形狀模具。縮口機一般又稱為束頭機，適用於伸拉加工前將可塑性金屬管材前端束小，管材前端減徑縮小後，便於穿過抽管模具。
抽管機
一般全名稱厚薄管抽管機、冷拉伸抽管機。
透過抽管機將鋁合金管材內壁變薄，達成材料的輕量化及密度加強。
加工過程可以改變鋁合金管的形狀、尺寸和厚度，以滿足不同產品的需求。
抽管機加工後的鋁合金金屬具有高效、精確和穩定的特點，
泳富豪主力提供精密鋁合金抽管，廠內備有數台抽管機設備，以滿足您最高品質的量產需求。
抽管機主要功能及應用：
▲尺寸調整：通過連續的冷拉伸過程，將管材直徑逐漸拉伸，符合特定需求。
▲形狀調整：可調整管材的形狀，如方形管、八角管等，以適應不同產業應用。
▲加工精度提升：實現精密加工，提高尺寸精密度和表面光滑度。
▲材質調整：改變管材的結構和材質，提升機械性能和物理性質。
抽管尺寸若有特殊要求，廠內製品內外徑公差可達±0.03mm，同心度公差0.10mm以內。
透過抽管機將鋁合金管材內壁變薄，達成材料的輕量化及密度加強。
加工過程可以改變鋁合金管的形狀、尺寸和厚度，以滿足不同產品的需求。
抽管機加工後的鋁合金金屬具有高效、精確和穩定的特點，
泳富豪主力提供精密鋁合金抽管，廠內備有數台抽管機設備，以滿足您最高品質的量產需求。
抽管機主要功能及應用：
▲尺寸調整：通過連續的冷拉伸過程，將管材直徑逐漸拉伸，符合特定需求。
▲形狀調整：可調整管材的形狀，如方形管、八角管等，以適應不同產業應用。
▲加工精度提升：實現精密加工，提高尺寸精密度和表面光滑度。
▲材質調整：改變管材的結構和材質，提升機械性能和物理性質。
抽管尺寸若有特殊要求，廠內製品內外徑公差可達±0.03mm，同心度公差0.10mm以內。
錐度成型機
錐度成型機常用於鋁合金棒球棍加工製造，目的在利用直線往返運動將管材成形，使其呈現錐形，主要用來改變管材的形狀。
縮抽管機
縮管與抽管厚薄差作業同時達成。
壓直機 / 校正機
將製品的尺寸進行調整和校正，以確保其符合設計要求。
油壓成型機
使用液壓系統作為動力源，通過壓力油缸將能量轉換為沖頭運動。
具有較大的加工能力和較高的加工壓力，可以應對更大、更厚的工作件。
通常操作平穩，具有可調的加工速度和壓力，適用於需要較高加工力度和精確度的應用。
具有較大的加工能力和較高的加工壓力，可以應對更大、更厚的工作件。
通常操作平穩，具有可調的加工速度和壓力，適用於需要較高加工力度和精確度的應用。
沖床機
沖床機
通常由電動馬達驅動，通過機械傳動系統(如飛輪、齒輪等)將能量傳遞到沖頭。沖床機的操作是基於機械運動，通常具有較快的往復速度和快速停止能力。它們通常適用於較輕型的工作件和需要高速加工的應用。
CNC
CNC自動剖削機
專用加工機。
圓鋸機
成品定寸。
廠內備有單切圓鋸機及雙切圓鋸機，可滿足不同切割需求。
廠內備有單切圓鋸機及雙切圓鋸機，可滿足不同切割需求。
熱處理
凡是人為控制之加熱與冷卻過程，加工前成形中、或加工後製品所施加之加熱及冷卻，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理。
熱處理型鋁合金【如Al-Cu-Mg系合金(2XXX)、Al-Mg-Si系合金(6XXX)及Al-Zn-Mg系合金(7XXX)】
可藉由適當的熱處理程序使之析出硬化來提高強度並獲得優良的機械性質。
熱處理是通過將鋁合金管材加熱和冷卻的過程，改善其力學性能和耐久性。
泳富豪設有退火爐(爐溫定期檢測/校正)、T4固溶爐、T6時效爐、T7等不同的熱處理方法，以滿足您的產品各階段製程需求和應用。
熱處理型鋁合金【如Al-Cu-Mg系合金(2XXX)、Al-Mg-Si系合金(6XXX)及Al-Zn-Mg系合金(7XXX)】
可藉由適當的熱處理程序使之析出硬化來提高強度並獲得優良的機械性質。
熱處理是通過將鋁合金管材加熱和冷卻的過程，改善其力學性能和耐久性。
泳富豪設有退火爐(爐溫定期檢測/校正)、T4固溶爐、T6時效爐、T7等不同的熱處理方法，以滿足您的產品各階段製程需求和應用。
固溶爐
固溶爐 / T4熱處理
我們提供專業的T4固溶熱處理服務，這是鋁合金製品在析出硬化過程中的關鍵步驟。固溶熱處理是通過將鋁合金產品加熱至特定的溫度區域，使溶質原子完全溶入鋁基質中，從而形成穩定的α相固溶體。
在T4固溶熱處理過程中，嚴格控制溫度範圍，確保溶質原子均勻分布，及注重適當的浸泡時間，以確保最佳的溶解效果，有助於提高合金的強度和疲勞性能，使最終產品具有卓越的性能和耐用性。
我們擁有豐富的熱處理經驗，能夠根據客戶的需求和材料特性，提供訂製的熱處理解決方案。透過我們的熱處理服務，您可以確保您的鋁合金產品在析出硬化過程中獲得最佳效果，從而滿足各種應用的高強度和性能需求。我們的目標是為您的產品提供持久的價值，並與您攜手實現卓越的成果。
在T4固溶熱處理過程中，嚴格控制溫度範圍，確保溶質原子均勻分布，及注重適當的浸泡時間，以確保最佳的溶解效果，有助於提高合金的強度和疲勞性能，使最終產品具有卓越的性能和耐用性。
我們擁有豐富的熱處理經驗，能夠根據客戶的需求和材料特性，提供訂製的熱處理解決方案。透過我們的熱處理服務，您可以確保您的鋁合金產品在析出硬化過程中獲得最佳效果，從而滿足各種應用的高強度和性能需求。我們的目標是為您的產品提供持久的價值，並與您攜手實現卓越的成果。
時效爐
時效爐 / T6熱處理
T6時效熱處理針對固溶處理後，不再需要冷加工的產品，是變形鋁合金的一項關鍵熱處理製程。T6熱處理在變形鋁合金中扮演著重要的角色，結合了固溶處理和人工時效，創造出高強度的材料性能。
T6時效熱處理涉及諸多因素，包括固溶溫度、淬火速率(由淬火介質決定)、時效溫度、保溫時間及時效級數。我們將根據您的需求和產品特性，訂製最佳的T6時效熱處理方案，確保產品達到最佳的性能表現。
T6時效熱處理涉及諸多因素，包括固溶溫度、淬火速率(由淬火介質決定)、時效溫度、保溫時間及時效級數。我們將根據您的需求和產品特性，訂製最佳的T6時效熱處理方案，確保產品達到最佳的性能表現。
CNC加工
CNC(Computer Numerical Control)加工機台具有多項優勢，可以自動執行多種加工操作，確保高精度和重複性。
高效率地完成工作，節省人力成本並縮短生產週期，實現更高的生產效率、更優質的產品和更靈活的生產流程。
高效率地完成工作，節省人力成本並縮短生產週期，實現更高的生產效率、更優質的產品和更靈活的生產流程。
CNC彎管機 / NC彎管機
泳富豪廠內設有CNC彎管機及NC彎管機。
▲CNC彎管機使用電腦數控技術，通過預先編程的指令和控制系統來操作。它可以實現更高的自動化和精確度，具有較高的彎曲精度和重複性。操作者可以使用電腦界面輸入彎曲參數和圖形設計，並通過自動控制完成彎管操作。
▲NC彎管機也是數控彎管機器，但相對於CNC彎管機，其控制系統和操作方式相對簡單。NC彎管機通常使用預先設定的數字和參數進行操作，較少涉及複雜的程式編程和圖形設計。操作者通常通過按鈕、開關或手動操作來控制機器進行彎管。
▲CNC彎管機使用電腦數控技術，通過預先編程的指令和控制系統來操作。它可以實現更高的自動化和精確度，具有較高的彎曲精度和重複性。操作者可以使用電腦界面輸入彎曲參數和圖形設計，並通過自動控制完成彎管操作。
▲NC彎管機也是數控彎管機器，但相對於CNC彎管機，其控制系統和操作方式相對簡單。NC彎管機通常使用預先設定的數字和參數進行操作，較少涉及複雜的程式編程和圖形設計。操作者通常通過按鈕、開關或手動操作來控制機器進行彎管。
CNC 車床 / 傳統車床
泳富豪廠內設有CNC車床及一般傳統車床。
▲傳統車床由電力驅動馬達，經傳動系統使主軸轉動，帶動主軸夾頭上之工件旋轉，再利用固定於刀架上之車刀進行車削之工作，主要可加工工件為圓型管件，切削作業有車端面、內外直徑、錐度、鑽孔、搪孔、偏心、壓花、切斷、切槽、車削螺牙。
▲泳富豪投資設備「電腦數值控制」CNC車床進行加工，利用電腦CAD/CAM程式來控制機器動作，CNC車床加工設備逐漸取代傳統車床，工件上、下料方便，生產效率倍增，零件加工精度也是大幅提昇，在大量地進行車床加工時可以避免人為能力上的疏失，在航空、自行車、汽機車等行業，提供精密OEM、ODM加工服務。
▲傳統車床由電力驅動馬達，經傳動系統使主軸轉動，帶動主軸夾頭上之工件旋轉，再利用固定於刀架上之車刀進行車削之工作，主要可加工工件為圓型管件，切削作業有車端面、內外直徑、錐度、鑽孔、搪孔、偏心、壓花、切斷、切槽、車削螺牙。
▲泳富豪投資設備「電腦數值控制」CNC車床進行加工，利用電腦CAD/CAM程式來控制機器動作，CNC車床加工設備逐漸取代傳統車床，工件上、下料方便，生產效率倍增，零件加工精度也是大幅提昇，在大量地進行車床加工時可以避免人為能力上的疏失，在航空、自行車、汽機車等行業，提供精密OEM、ODM加工服務。
CNC 銑床
泳富豪使用「電腦數值控制」CNC銑床進行加工，利用電腦CAD/CAM程式來驅動CNC銑床設備做精密加工的動作，銑床加工的特色，除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的曲面，除了大幅提升加工精度外，也縮短了加工工時，在航空、自行車、汽機車等行業，將精度提升到更貼近客戶的需求。
鑽床
立式鑽床
泳富豪的立式鑽床可進行鑽孔及攻牙作業，利用手動進刀模式，可依加工管件材質，選擇適合的轉速、深度、鑽頭&螺絲攻型號，提供多樣化解決方案。
滾字機
滾字機
於產品上滾日期或批號用。
滾花機
滾花機
在製品表面製造花紋或紋理，增加抓握力、美觀裝飾，提供防滑功能。
倒角機
倒角機
將製品的邊緣或角落形成斜面切割，以提供平滑的外觀、增加安全性，並防止切削邊緣的損壞。
研磨拋光
研磨拋光是金屬表面上色處理前重要的一環！
搪磨機
搪磨機
搪磨是一種對鋁合金管件孔洞進行加工的精密技術，主要用於改善經過搪孔、鑽孔及內圓研磨後的孔的精光度。
搪磨的工具是一組由鋁氧化物或碳矽化合物組成的條狀磨料，通常稱為"油石"。這些油石鑲嵌在旋轉的心軸上，並通過特定的速度和壓力在孔的表面產生平行相交的紋路。搪磨的加工效果可以通過使用不同型式和大小的磨料、調整壓力和速度來控制。
搪磨的目的是提高加工精度，包括尺寸精度、真圓度、圓筒度和表面粗度等，並保證加工精密度的穩定性。搪磨過程中能夠形成獨特的網狀交叉紋路，使得製品表面容易形成油膜，提升滑動性能。
與內徑研磨相比，搪磨技術使用較低的轉速，並以較少的研磨切削量來完成製品內徑的研磨，避免高切削壓力對製品表面造成傷害和內應力的產生。搪磨加工具有加工精度高、安定性好、加工時間短、壽命長等特點。
搪磨的工具是一組由鋁氧化物或碳矽化合物組成的條狀磨料，通常稱為"油石"。這些油石鑲嵌在旋轉的心軸上，並通過特定的速度和壓力在孔的表面產生平行相交的紋路。搪磨的加工效果可以通過使用不同型式和大小的磨料、調整壓力和速度來控制。
搪磨的目的是提高加工精度，包括尺寸精度、真圓度、圓筒度和表面粗度等，並保證加工精密度的穩定性。搪磨過程中能夠形成獨特的網狀交叉紋路，使得製品表面容易形成油膜，提升滑動性能。
與內徑研磨相比，搪磨技術使用較低的轉速，並以較少的研磨切削量來完成製品內徑的研磨，避免高切削壓力對製品表面造成傷害和內應力的產生。搪磨加工具有加工精度高、安定性好、加工時間短、壽命長等特點。
研磨機
圓管研磨機
將製品表面進行磨削、抛光或修整。它通常使用磨輪或砂輪來對製品進行切削或磨損，以達到所需的形狀、尺寸和表面精度。
磨床的加工動作即為研磨，利用磨具研磨製品之多餘量，以獲得所需之形狀、尺寸及加工面，切削刀具的磨銳及機械零件的精確製造皆有賴於研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
磨床的加工動作即為研磨，利用磨具研磨製品之多餘量，以獲得所需之形狀、尺寸及加工面，切削刀具的磨銳及機械零件的精確製造皆有賴於研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
無心
無心研磨機
無心研磨屬於外圓研磨的一種，用以研磨圓柱型的製品，本廠內備有的無心研磨機屬於特殊類型的研磨機，其主要特點是在研磨過程中，製品不需要被固定在中心，而是通過研磨輪的旋轉和推進運動來進行加工。無心研磨優點之一是能夠實現高效率和高精度的加工，同時適用於大量生產和自動化生產線。
泳富豪主力製造鋁合金管狀(空心)製品，管狀製品因為管壁較薄，在研磨上需要相當的技術及條件，才能在研磨同時保持管件的尺寸及「提升表面粗度」，我們的無心研磨服務專注於技師操作和使用日本原裝進口優良砂輪耗材，根據您的製程需求提供高品質、可靠的鋁合金管件無心研磨服務，以確保您的產品達到最佳效果。
泳富豪主力製造鋁合金管狀(空心)製品，管狀製品因為管壁較薄，在研磨上需要相當的技術及條件，才能在研磨同時保持管件的尺寸及「提升表面粗度」，我們的無心研磨服務專注於技師操作和使用日本原裝進口優良砂輪耗材，根據您的製程需求提供高品質、可靠的鋁合金管件無心研磨服務，以確保您的產品達到最佳效果。
拋光機
拋光機
泳富豪有限公司備有管內拋光機及管外拋光機，提供專業的鋁合金管件拋光服務，以確保最終產品達到優質的表面品質和耐腐蝕性。在進行硬陽處理前，必須確保製品是否有瑕疵或刮傷痕跡。若製品表面有刮傷，又進行硬陽處理，會導致痕跡更加凸顯並增加刮傷處斷裂的風險。
為了減少刮傷和提升面粗度，我們提供鋁合金管件在研磨後、進行硬陽處理前，增加一道拋光的鏡面效果程序。這不僅讓表面粗度得到提升，也有助於更容易發現是否有傷痕，確保陽極處理後的管件品質。陽極處理過的管件就不能再重新進行加工補救(重工)，研磨拋光是金屬表面上色處理前重要的一環。
為了減少刮傷和提升面粗度，我們提供鋁合金管件在研磨後、進行硬陽處理前，增加一道拋光的鏡面效果程序。這不僅讓表面粗度得到提升，也有助於更容易發現是否有傷痕，確保陽極處理後的管件品質。陽極處理過的管件就不能再重新進行加工補救(重工)，研磨拋光是金屬表面上色處理前重要的一環。
檢驗設備
精密儀器
導電儀
EC測量儀
電導率是一個重要的材料屬性，不僅對金屬傳導電流的能力，也對其成分、微觀結構和機械性能提供訊息。我們的EC測量儀可以快速、非破壞性且精準測試非鐵金屬的導電性。測量導電性後，便能對熱處理材料的硬度與強度作判斷。進而找出熱損害及材料疲勞的證明。
電導率儀顯示應用範圍：
▲材料識別 / 金屬分選
▲熱處理識別
▲熱損壞測量
▲非導電塗層厚度測量數
電導率儀顯示應用範圍：
▲材料識別 / 金屬分選
▲熱處理識別
▲熱損壞測量
▲非導電塗層厚度測量數
硬度
洛氏硬度計
泳富豪使用日本原裝進口洛氏硬度試驗機，是用於所有金屬材料測試，應用最廣泛的硬度標準之一。可測試HRC、HRB、HRA等尺規，泛用於各種金屬零部件、模具、熱處理等金屬硬度測試，對於檢查材料強度、來料檢驗、金屬硬化能試驗皆可測試。
粗度
表面粗度測定機
在製造鋁合金管件時，表面的粗糙度對於產品品質和性能非常重要。
粗糙的表面可能導致摩擦增加、耐腐蝕性下降、塗層附著力降低，甚至影響到產品的外觀。因此通過使用表面粗度測定機提供準確的表面粗糙度數據，幫助生產和品質控制團隊確定是否需要進一步處理或調整製程，以確保最終產品達到所需的表面標準和穩定性。
粗糙的表面可能導致摩擦增加、耐腐蝕性下降、塗層附著力降低，甚至影響到產品的外觀。因此通過使用表面粗度測定機提供準確的表面粗糙度數據，幫助生產和品質控制團隊確定是否需要進一步處理或調整製程，以確保最終產品達到所需的表面標準和穩定性。
強度測試
疲勞測試、拉力測試
2CH龍門型氣壓震動試驗機
我們的疲勞測試機能夠模擬自行車競賽運動條件與長時間使用的耐久性。通過模擬車手在自行車上的反覆動作，能深入試驗您的產品在長時間使用下的性能，測試其對於振動、負荷和疲勞等條件的適應能力。
拉壓試驗機
拉壓試驗機是用於評估材料性能的設備。
它可以對各種材料進行拉伸、壓縮等力學測試，以確定它們的抗拉強度、降伏強度、延展性等性能，是針對抗拉強度的測試。
主要特點包括：
▲多功能性：能夠執行各種不同類型的測試，以適應不同材料的需求。
▲數據記錄：能夠記錄測試數據，以便進行後續分析和評估。
它可以對各種材料進行拉伸、壓縮等力學測試，以確定它們的抗拉強度、降伏強度、延展性等性能，是針對抗拉強度的測試。
主要特點包括：
▲多功能性：能夠執行各種不同類型的測試，以適應不同材料的需求。
▲數據記錄：能夠記錄測試數據，以便進行後續分析和評估。
金相實驗室
泳富豪內部設有金相分析實驗室，可針對金屬斷面或表面的研磨拋光取樣，
進行金相顯微組織的測量和計算，用來評斷金屬晶粒組織的三維空間形貌。
進行金相顯微組織的測量和計算，用來評斷金屬晶粒組織的三維空間形貌。
金相科學
金相科學常被用於材料開發(Materials Development)、
進料檢驗(Incoming Inspection)、
生產和製造控制(Production and Manufacturing Control)以及
破損分析(Failure Analysis)等等品質管理要求來強化產品的競爭力。
進料檢驗(Incoming Inspection)、
生產和製造控制(Production and Manufacturing Control)以及
破損分析(Failure Analysis)等等品質管理要求來強化產品的競爭力。
常見的金相檢驗項目
▲焊接金相檢驗
▲熱處理質量檢驗
▲材料顯微組織檢驗及評定
▲材料低倍缺陷檢驗
▲金屬硬度(HV、HRB、HB)測定
▲晶粒度評級
▲夾雜物含量測定
▲熱處理質量檢驗
▲材料顯微組織檢驗及評定
▲材料低倍缺陷檢驗
▲金屬硬度(HV、HRB、HB)測定
▲晶粒度評級
▲夾雜物含量測定
常見的金相材料分析或微觀結構分析應用
▲晶粒大小 (Grain Size)
▲裂縫和缺陷 (Cracks and Defects)
▲夾雜物(介在物)的大小、形狀和分佈(Inclusion Size, Shape and Distribution)
▲焊接和熱影響區 (Weld and Heat-Affected Zones, HAZ)
▲陽極層厚度(Anodizing thickness)。
▲裂縫和缺陷 (Cracks and Defects)
▲夾雜物(介在物)的大小、形狀和分佈(Inclusion Size, Shape and Distribution)
▲焊接和熱影響區 (Weld and Heat-Affected Zones, HAZ)
▲陽極層厚度(Anodizing thickness)。
金相檢測流程(鋁合金)
1.切割取樣(Cutting)
▲選擇取樣部位及檢驗面，依據檢測人員經驗綜合考慮樣品的特點及加工方式，且選取部位需具有代表性。
2.鑲埋(Mounting)
▲如若試樣尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲埋或以置具夾持。
3.粗磨->細磨(Grinding)
▲粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。
▲細磨的目的是消除粗磨時留下的較深的刮痕，為拋光做準備。
4.拋光->腐蝕(Polishing)
▲拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕或刮痕去除，成為光亮無痕的鏡面。
▲要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。
5.顯微鏡觀測(Metalloscopy)
▲觀測其材料的『晶粒尺寸大小(Grain Size)』，
晶粒大小與材料本身的機械性質(Mechanical Properties)有相對應的直接關係，
對於晶粒大小的量化分析可以提供精準的評估依據，金相中每單位面積的晶粒數量與晶粒的尺寸有關，
晶粒尺寸的大小對【金屬的拉伸強度】、【材料硬度】、【可塑性】等機械性質有決定性的影響。
▲選擇取樣部位及檢驗面，依據檢測人員經驗綜合考慮樣品的特點及加工方式，且選取部位需具有代表性。
2.鑲埋(Mounting)
▲如若試樣尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲埋或以置具夾持。
3.粗磨->細磨(Grinding)
▲粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。
▲細磨的目的是消除粗磨時留下的較深的刮痕，為拋光做準備。
4.拋光->腐蝕(Polishing)
▲拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕或刮痕去除，成為光亮無痕的鏡面。
▲要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。
5.顯微鏡觀測(Metalloscopy)
▲觀測其材料的『晶粒尺寸大小(Grain Size)』，
晶粒大小與材料本身的機械性質(Mechanical Properties)有相對應的直接關係，
對於晶粒大小的量化分析可以提供精準的評估依據，金相中每單位面積的晶粒數量與晶粒的尺寸有關，
晶粒尺寸的大小對【金屬的拉伸強度】、【材料硬度】、【可塑性】等機械性質有決定性的影響。